تجهیزات قطار

مقدمه

قطارها به خدمات مازادی نیاز دارند که شامل منبع توان، سیستم انتقال بین منبع توان و چرخ‌ها، سیستم ترمز، سیستم کنترل، توان هتلی برای مواردی مانند روشنایی، شارژ باتری و سیستم تهویه مطبوع (HVAC) و همچنین منبع تأمین هوای فشرده می‌شود. این خدمات چگونه در لوکوموتیوها و واگن‌های مسافری تامین می‌شوند؟

1- منابع توان

دو منبع توان برای قطارها وجود دارد – منبع توان درونی و بیرونی. در منبع توان درونی، قطار باید سوخت خود را حمل کند – زغال سنگ در لوکوموتیو بخار یا سوخت نفتی برای لوکوموتیو دیزلی. شماتیک یک لوکوموتیو دیزلی معمولی در شکل 1 نشان داده شده است. سیستم منبع توان خارجی، الکتریکی است که در آن قطار جریان برق را از طریق یک تماس لغزنده با خط تأمین برق جمع‌آوری می‌کند. خط تأمین برق می‌تواند ریل سوم یا شبکه بالاسری باشد. ترتیبات معمول برای یک لوکوموتیو الکتریکی به صورت نمودار بلوکی در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل1: نمودار بلوکی از یک لوکوموتیو دیزل الکتریکی که ترتیب اساسی تجهیزات را نشان می‌دهد. لوکوموتیو باید سوخت خود را برای تأمین انرژی موتور دیزل حمل کند. موتور، یک ژنراتور اصلی را به حرکت در می‌آورد تا توان مورد نیاز برای موتورهای الکتریکی را تأمین کند و یک ژنراتور کمکی که توان هتلی برای لوکوموتیو و قطاری که می‌کشد فراهم می‌کند.
شکل 2: نمودار بلوکی از یک لوکوموتیو الکتریکی که ترتیب اساسی تجهیزات را نشان می‌دهد. لوکوموتیو انرژی الکتریکی را از یک خط بالاسری یا ریل سوم جمع‌آوری می‌کند. جریان برق از یک ترانسفورماتور و مبدل عبور می‌کند تا از طریق واحد کنترل توان، انرژی لازم برای موتورهای الکتریکی را فراهم کند. همچنین از انرژی برای تأمین برق کمکی (هتلی) لوکوموتیو و قطاری که می‌کشد استفاده می‌شود.

2- خدمات درون واگن

قطارهای مسافری مدرن دارای چندین سرویس درونی هستند، هم برای مسافران و هم برای سیستم‌های کنترلی. تقریباً همه آن‌ها با برق کار می‌کنند، اگرچه برخی نیاز به هوای فشرده دارند و برخی از مایعات هیدرولیک استفاده می‌کنند. از آنجایی که قطار عملاً یک واحد خودکفا است، تمام خدمات درون قطار تأمین و استفاده می‌شوند. انواع مختلفی از این خدمات وجود دارد که ویژگی‌ها و کاربرد آن‌ها به شرح زیر است:

 

2-1 هوای فشرده

ایمنی قطار ایجاب می‌کند که یک سیستم ترمز مؤثر همیشه در دسترس باشد. یکی از قدیمی‌ترین و مطمئن‌ترین سیستم‌های ترمز استفاده شده در قطارها، از هوای فشرده استفاده می‌کند. سایر سیستم‌های قطار نیز از هوای فشرده استفاده می‌کنند، مانند سیستم‌های درب‌ها، سیستم‌های کششی، تعلیق و عملکرد کوپلرها.

2-2 باتری

به طور معمول بر روی لوکوموتیوها و قطارها به عنوان منبع تغذیه جایگزین کم‌ولتاژ و برای اهداف راه‌اندازی در هنگام فعال‌سازی یک وسیله نقلیه خاموش قرار می‌گیرد. باتری به طور معمول از منبع توان کمکی درون‌برد شارژ می‌شود.

2-3 ژنراتور

منبع رایج برای تأمین برق کم‌ولتاژ درون قطار، ژنراتور یک ماشین DC است که توسط موتور دیزلی هدایت می‌شود یا در لوکوموتیوهای برقی توسط یک موتور که از جریان کششی تغذیه می‌شود. در واگن‌ها، ژنراتور اغلب به طور مستقیم از یک محور هدایت می‌شود (دینام)، و یک بانک بزرگ از باتری‌ها برق روشنایی را زمانی که قطار متوقف است تأمین می‌کنند.

2-4 آلترناتور

جایگزین ژنراتور که ولتاژ AC را به جای DC برای تأمین توان کمکی تولید می‌کند AC بهتر از DC است زیرا انتقال آن در سراسر قطار آسان‌تر است، به کابل‌های کوچک‌تر نیاز دارد و با تلفات کمتری همراه است. آلترناتور نیاز به یک یکسوکننده دارد تا AC را برای شارژ باتری و هر مدار DC دیگر تبدیل کند.

2-5 مبدل

جایگزین آلترناتور و اکنون راه حل ترجیحی است. این نسخه حالت جامد آلترناتور برای تأمین جریان کمکی است و می‌تواند یک یکسوکننده باشد که AC را به DC تبدیل می‌کند یا یک اینورتر که DC را به AC تبدیل می‌کند. هر دو نوع بسته به نیازهای محلی استفاده می‌شوند و برخی طراحی‌ها از هر دو در یک قطار استفاده می‌کنند. اصطلاح مبدل به طور کلی برای هر دو نوع تبدیل جریان به کار می‌رود.

3- سیستم‌های الکتریکی

یک لوکوموتیو یا واحد چندگانه دارای دو سیستم الکتریکی است: ولتاژ بالا (HV) و ولتاژ پایین (LV) سیستم ولتاژ بالا توان لازم برای کشش و همچنین منبع تغذیه برای سیستم ولتاژ پایین را فراهم می‌کند. سیستم ولتاژ پایین تمام سیستم‌های کمکی قطار مانند روشنایی، تهویه مطبوع، شارژ باتری و مدارهای کنترلی را تغذیه می‌کند. این دو سیستم از یکدیگر جدا هستند، زیرا ولتاژ بالا که برای کشش لازم است، برای بیشتر سیستم‌های دیگر قطار مورد نیاز نیست و استفاده از ولتاژ بالا برای این سیستم‌ها ناکارآمد و پرهزینه است.

4- تبدیل ولتاژ بالا به ولتاژ پایین

جریانی که لوکوموتیو از شبکه  بالاسری یا ریل سوم دریافت می‌کند، می‌تواند در ولتاژهایی بین 25,000 ولت AC تا 600 ولت DC تأمین شود. به جز بخاری‌ها و موتورهای کمپرسور که در راه‌آهن‌های DC با ولتاژ پایین‌تر معمولاً از جریان خط تغذیه می‌شوند، تمام این ولتاژها برای استفاده کارآمد در سیستم‌های درون‌برد قطار بسیار بالا هستند. بنابراین، رویکرد رایج کاهش ولتاژ خط به سطحی مناسب است – معمولاً کمتر از 450 ولت و در برخی سیستم‌ها حتی به پایین‌ترین مقدار 37.5 ولت می‌رسد. بیشتر سیستم‌ها از دینام، ژنراتور، آلترناتور یا مبدل جریان برای دستیابی به ولتاژهای پایین‌تر مورد نیاز استفاده کرده‌اند. به طور معمول، ولتاژهای مختلف برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند و سیستم تبدیل خاص به گونه‌ای طراحی شده که به این نیازها پاسخ دهد.

5- توسعه

اولین سیستم روشنایی الکتریکی که در قطارهای بخار استفاده می‌شد، توسط یک باتری با ظرفیت بالا که در یک جعبه زیر واگن نصب شده بود تأمین می‌شد. این باتری توسط دینامی که با یک تسمه از یکی از محورها‌ی واگن تغذیه می‌شد، شارژ می‌گردید. البته این بدان معنا بود که باتری تنها زمانی شارژ می‌شد که قطار در حال حرکت بود و باید ظرفیت کافی برای توقف‌های طولانی در ایستگاه‌ها، به ویژه در پایانه‌ها، را داشت. ولتاژ این سیستم‌ها بین 12 تا 48 ولت بود. قطارها توسط بخاری که از طریق لوله‌ها از لوکوموتیو تغذیه می‌شد، گرم می‌شدند. اگر لوکوموتیو برقی یا دیزلی بود، یک دیگ بخار مخصوص گرمایش در لوکوموتیو نصب می‌شد. برخی از راه‌آهن‌های اروپایی قطارهایی داشتند که هم مجهز به سیستم گرمایش بخار و هم گرمایش الکتریکی بودند. اخیراً، تمام سیستم‌های گرمایش به الکتریکی تبدیل شده‌اند.

قطارهای برقی اولیه از نیروی مستقیم خط برای روشنایی و گرمایش استفاده می‌کردند. ولتاژ لامپ‌ها از طریق سری کردن گروهی از لامپ‌ها در مدار کاهش می‌یافت. هر وسیله نقلیه دارای یک کلید جداگانه بود که توسط یکی از اعضای خدمه عمل می‌شد. در برخی از راه‌آهن‌ها که تونل داشتند، خدمه روز موظف بودند که تمام چراغ‌ها را در ایستگاه قبل از تونل روشن کرده و در ایستگاه بعد از خروجی تونل خاموش کنند. چنین ایستگاه‌هایی دارای کارکنانی بودند که وظیفه این کار را بر عهده داشتند.

در اواسط دهه 1930، واحدهای چندگانه برقی با ژنراتورهای DC درون‌برد برای تأمین روشنایی ظاهر شدند. این امر امکان استفاده از ولتاژهای پایین‌تر و کاهش سیم‌کشی سنگین مورد نیاز برای روشنایی تغذیه شده از جریان کششی را فراهم کرد. خروجی این ژنراتورها بسته به کاربرد، بین 37 تا 70 ولت بود. ژنراتور توسط یک موتور الکتریکی کوچک که از جریان کششی تغذیه می‌شد، به حرکت در می‌آمد. به همین دلیل، اغلب به آن‌ها “موتور ژنراتور” گفته می‌شد.

در سیستم موتور ژنراتور، روشنایی قطار و باتری از ژنراتوری تغذیه می‌شوند که توسط موتوری با ولتاژ خطی به حرکت در می‌آید. مدار بازگشت از طریق زمین و با استفاده از ساختار خودرو، شبیه به خودروهای جاده‌ای، انجام می‌شود. یک تنظیم‌کننده ولتاژ برای کاهش خطر آسیب ناشی از تغییرات ناگهانی ولتاژ به علت وقفه‌ها در ریل جریان یا بخش‌های خنثی در خط بالاسری فراهم شده است. اگر MG متوقف شود، باتری از مدار شارژ جدا شده و تنها چند چراغ اضطراری را تغذیه می‌کند. علاوه بر تأمین روشنایی، مدار LV برای تغذیه تمام مدارهای کنترلی قطار نیز استفاده می‌شد.

تا اواخر دهه 1940، لامپ‌های فلورسنت محبوبیت پیدا کرده و به عنوان روشنایی بهتر، روشن‌تر و با مصرف جریان کمتر نسبت به لامپ‌های رشته‌ای شناخته شدند. با این حال، اگر از DC استفاده شود، لوله‌های روشنایی در یک سر سیاه می‌شوند، بنابراین برای مدارهای روشنایی قطارها از AC استفاده شد. در ابتدا، برخی سیستم‌ها از ژنراتور DC با اضافه کردن یک آلترناتور به شفت محرک استفاده کردند، یک موتور-ژنراتور-آلترناتور. خروجی DC از ژنراتور برای مدارهای کنترلی استفاده می‌شد، در حالی که خروجی AC از آلترناتور برای روشنایی به کار می‌رفت. روشنایی اضطراری همچنان از لامپ‌های رشته‌ای و از باتری تغذیه می‌شد.

6- نمودار سیستم تأمین برق DC در یک واحد چندگانه برقی

جریانی که توسط پانتوگراف (یا کفشک در سیستم ریل سوم) جمع‌آوری می‌شود، بین سیستم‌های مختلف قطار تقسیم می‌شود. تأمین ولتاژ پایین برای روشنایی و سیستم‌های کنترلی توسط یک سیستم موتور آلترناتور/یکسوکننده/باتری فراهم می‌شود.

نمایی از سیستم تامین DC

در اوایل دهه 1960، موتور آلترناتور معرفی شد. ظهور یکسوکننده‌های سیلیکونی امکان تبدیل خروجی AC آلترناتور به DC را برای شارژ باتری و مدارهای کنترلی فراهم کرد. با معرفی الکترونیک حالت جامد، تنظیم‌کننده‌های ولتاژ مکانیکی قدیمی نیز جایگزین شدند.

7- تجهیزات کمکی الکترونیکی

خدمات کمکی مدرن در راه‌آهن‌های برقی اکنون عمدتاً سیستم‌های حالت جامد هستند که از الکترونیک قدرت و کنترل استفاده می‌کنند، همان‌طور که در شکل‌های 4 و 5 نشان داده شده است.

شکل 4: نمودار یک سیستم بالاسری AC با ولتاژ 25 کیلوولت که برای سیستم‌های DC مشابه است، به جز عدم وجود ترانسفورماتور و مبدل AC به DC. خروجی از مبدل کمکی DC به AC سه‌فاز با حدود 380 ولت است و برای روشنایی قطار و موتورهای AC فن‌های تهویه مطبوع و کمپرسورها استفاده می‌شود. جریان سه‌فاز نیز توسط یک یکسوکننده به DC تبدیل می‌شود که برای شارژ باتری و مدارهای کنترلی جریان تأمین می‌کند.
شکل 5: نمودار بلوکی اسکلتی از سیستم‌های الکتریکی اصلی و کمکی در یک لوکوموتیو دیزل الکتریکی.

8- لوکوموتیوهای کششی و گپ‌ها

در قطارهایی که توسط لوکوموتیو کشیده می‌شود، واگن‌ها خئد  به یک مبدل درون‌برد مجهز هستند که از یک خط قطار تأمین می‌شود که ولتاژ سه‌فاز تولید شده در لوکوموتیو را حمل می‌کند. در لوکوموتیوهای دیزلی، این تأمین ولتاژ از یک آلترناتور درون‌برد که توسط موتور دیزل به حرکت در می‌آید، تأمین می‌شود.

9- گپ‌ها

ویژگی عملیات راه‌آهن الکتریکی، شکاف یا بخش خنثی است. شکاف‌ها در سیستم‌های ریل سوم و بخش‌های خنثی در سیستم‌های خط بالاسری رخ می‌دهند. شکاف در ریل جریان برای تأمین تداوم تماس چرخ/ریل در تقاطع‌ها و در ایستگاه‌های برق برای تقسیم خط به بخش‌های جداگانه برای تغذیه جریان ضروری است. بخش‌های خنثی در خط بالاسری نیز برای این منظور استفاده می‌شوند.

اگرچه همیشه سعی می‌شود که این شکاف‌ها به حداقل طول برسند، گاهی اوقات باعث از دست رفتن جریان به قطار می‌شوند. قطار معمولاً از روی شکاف عبور می‌کند اما ممکن است برای لحظاتی جریان به تجهیزات درون‌برد قطع شود – چراغ‌ها برای یک یا دو ثانیه خاموش می‌شوند و فن‌های تهویه کاهش سرعت پیدا می‌کنند یا متوقف می‌شوند. در قطارهایی که به ژنراتورها یا آلترناتورها مجهز هستند، جنبش در دستگاه اغلب کافی است تا تولید را در طول شکاف حفظ کند و روشنایی معمولاً بدون تغییر باقی می‌ماند. تنها تفاوت قابل توجه برای مسافر تغییر صدا در ژنراتور است که به دلیل از دست دادن و سپس بازیابی قدرت، در عرض یک یا دو ثانیه تغییر می‌کند.

الکترونیک مدرن به ما اینورترهای استاتیک برای تأمین توان درون‌برد داده است، اما اینورترهای استاتیک دارای اینرسی نیستند و به محض برخورد با شکاف، خروجی را متوقف می‌کنند. برای جلوگیری از خاموش شدن چراغ‌ها در هر شکاف کوچک، تمام چراغ‌ها از طریق باتری متصل هستند. برای جلوگیری از تخلیه سریع باتری، اینورتر شروع به “کاهش بار” در حدود یک تأخیر 60 ثانیه‌ای می‌کند. پس از این زمان، روشنایی اصلی خاموش شده و تنها چراغ‌های اضطراری باقی می‌مانند. جریان باتری همچنین برای تهویه اضطراری، کنترل‌های ضروری و ارتباطات استفاده می‌شود.

10- تجهیزات هوایی

نگاهی به تأمین هوای فشرده، شکل6 یک ترتیب معمول برای تأمین هوای فشرده در لوکوموتیو را نشان می‌دهد. اقلام اصلی تجهیزات شامل کمپرسور، لوله‌های خنک‌کننده، خشک‌کننده هوا، مخزن ذخیره و کنترل‌ها هستند.

شکل6: نمودار سیستم تأمین هوای فشرده در یک قطار واحد چندگانه. هر قطار تمام تجهیزات هوای فشرده نشان داده شده در اینجا را ندارد.

11- کمپرسور

هوای فشرده تقریباً همیشه برای ترمزها و گاهی برای قدرت دادن به درهای قطار استفاده می‌شود. همچنین زمانی که برای قدرت دادن به سوئیچ‌های کشش یا کنتاکتورهای کششی، استفاده می‌شد. معمولاً برای بالا بردن پانتوگراف‌ها در سیستم‌های شبکه بالاسری از هوای فشرده استفاده می‌شود. هوای فشرده پس از فشرده‌سازی نیاز به خشک‌کردن دارد تا از ورود رطوبت ناشی از تراکم به سوپاپ‌ها جلوگیری شود. کمپرسور معمولاً مستقیماً از منبع اصلی برق (خط بالاسری یا ریل سوم در خطوط برقی یا ژنراتور اصلی در وسایل نقلیه دیزلی) تأمین می‌شود. خود کمپرسور شامل یک پمپ است که توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می‌آید. قدرت موتور از تأمین برق درون‌برد یا گاهی اوقات مستقیماً از تأمین کششی تأمین می‌شود. در لوکوموتیوهای برقی، تأمین قدرت می‌تواند از ترانسفورماتور، از طریق یکسوکننده، و در لوکوموتیوهای دیزلی، از آلترناتور کمکی باشد. در برخی لوکوموتیوهای دیزلی، کمپرسور مستقیماً از موتور دیزل از طریق یک شافت متصل به حرکت در می‌آید.

شکل 7: کمپرسور هوای معمولی EMU که برای نصب زیر کف قطار طراحی شده است.

درایوهای کمپرسور

بیشتر کمپرسورها مستقیماً به منبع قدرت خود متصل هستند – معمولاً موتور الکتریکی. برخی از کمپرسورها از طریق تسمه به حرکت در می‌آیند که تلاشی دیگر برای کاهش نویز عملیات است. در قاره اروپا، درایوهای تسمه‌ای به ویژه رایج بودند. همان‌طور که در بالا ذکر شد، برخی از لوکوموتیوهای دیزلی کمپرسور را مستقیماً از طریق یک اتصال مکانیکی با موتور دیزل به حرکت در می‌آورند، بنابراین موتور الکتریکی جداگانه‌ای وجود ندارد.

خنک‌کردن

فشرده‌سازی هوا باعث گرم شدن آن می‌شود، بنابراین حداقل یک مجموعه لوله‌های خنک‌کننده فراهم می‌شود. برخی کمپرسورها دو مجموعه لوله خنک‌کننده دارند. پمپاژ به دو مرحله تقسیم می‌شود و یک مجموعه لوله‌های خنک‌کننده بین هر مرحله قرار دارد، یکی برای خنک‌کننده میانی و دیگری برای خنک‌کننده نهایی. البته، خنک‌کردن باعث تولید تراکم می‌شود که به صورت آب در لوله‌های هوای فشرده جمع می‌شود و به همراه روغن از روانکاری کمپرسور، لجن ایجاد می‌کند که می‌تواند به سرعت سوپاپ‌های ترمز حساس را مسدود کند. برای رفع این مشکل، سیستم‌های هوای فشرده امروزه همیشه با خشک‌کننده‌های هوا تجهیز می‌شوند.

خشک کردن

خشک‌کننده هوا شامل یک جفت سیلندر است که حاوی مواد جاذب رطوبت است و آب را استخراج می‌کند و اجازه می‌دهد هوا خشک وارد مخزن اصلی شود. آب جمع‌آوری‌شده به طور خودکار در هر چرخه پمپاژ تخلیه می‌شود – نویز ناشی از فوران آب تخلیه‌شده معمولاً در پایان چرخه پمپاژ کمپرسور قابل شنیدن است.

کنترل

کمپرسور به طور خودکار توسط “حاکم کمپرسور” کنترل می‌شود. این حاکم برای شناسایی زمانی طراحی شده است که سطح هوای فشرده در سیستم به پایین‌ترین سطح مجاز کاهش یافته است. هنگامی که این اتفاق می‌افتد، کنتاکت‌های سوئیچ حاکم بسته می‌شوند و جریان ولتاژ پایین (LV) را به “کنتاکتور کمپرسور” ارسال می‌کنند. کنتاکتور فعال شده و یک سوئیچ در تأمین برق را برای شروع موتور کمپرسور می‌بندد. هنگامی که فشار به حد بالا مورد نیاز رسید، حاکم باز شده و کنتاکتور موتور کمپرسور را خاموش می‌کند. تمام کمپرسورها همچنین یک سوئیچ روشن/خاموش در کابین دارند و معمولاً راهی برای دور زدن حاکم در صورت بروز مشکل وجود دارد.

همزمان سازی

در قطارهای واحد چندگانه و زمانی که لوکوموتیوها به صورت چندگانه به هم متصل می‌شوند، عملیات کمپرسور معمولاً همزمان می‌شود. این بدان معناست که اگر یکی از حاکم‌های کمپرسور فشار هوای پایین را شناسایی کند، تمام کمپرسورها به طور همزمان در طول قطار روشن می‌شوند. وقتی آخرین حاکم تشخیص داد که فشار هوا به سطح مناسب بازگشته است، تمام کمپرسورها به طور همزمان خاموش می‌شوند.

ذخیره سازی

هر تنظیم کمپرسور دارای مخزن ذخیره‌سازی خود، معمولاً به نام مخزن اصلی است. این مخزن یک مخزن تست شده با فشار است که قادر به ذخیره‌سازی مقدار کافی هوا برای چندین عملیات تمام تجهیزات در لوکوموتیو به همراه ترمزهای قطار است. اگر بیش از یک کمپرسور وجود داشته باشد، مخازن اصلی بیشتری وجود خواهد داشت. اکثر لوکوموتیوهای مدرن چندین مخزن اصلی دارند و یک قطار واحد چندگانه اغلب دارای یکی در هر واگن است، چه کمپرسور در واگن وجود داشته باشد یا نه. تجهیزات پنوماتیک فردی نیز دارای مخازن ذخیره‌سازی خود هستند. تمام شدن هوا، به ویژه برای ترمزها، ایده خوبی نیست! در شهر نیویورک، این به حد افراط رسید که برخی قطارها دارای کمپرسور در هر واگن از یک قطار 11 واگنه بودند.

توزیع

پس از فشرده‌سازی، هوا باید در لوکوموتیو و در طول قطار توزیع شود. معمولاً برای یک قطار باری، هوا فقط برای کنترل سیستم ترمز مورد نیاز است و یک “لوله ترمز” به طول قطار کشیده می‌شود تا این کار انجام شود. برای قطارهای مسافری که توسط لوکوموتیو کشیده می‌شوند نیز معمولاً یک لوله ترمز کافی است، اما برای قطارهای واحد چندگانه، معمولاً تأمین هوای فشرده در هر واگن فراهم می‌شود.

توزیع هوای فشرده در طول قطار واحد چندگانه از طریق یک “لوله مخزن اصلی” لولهMR، که گاهی اوقات “لوله خط اصلی” نامیده می‌شود، انجام می‌شود. لوله معمولاً از طریق شلنگ‌ها بین واگن‌ها متصل می‌شود. هر وسیله نقلیه نیمی از شلنگ را حمل می‌کند و به شلنگ واگن بعدی از طریق سر کوپلینگ چدنی متصل می‌شود که طراحی شده است تا به نسخه مقابل خود متصل شود. سرها به طور خودکار از هم جدا می‌شوند اگر به دلیل جدا شدن ناگهانی قطار، مجبور به جدا شدن شوند. این کار به این دلیل انجام می‌شود که وقتی شلنگ‌ها به صورت افقی در هنگام جدا شدن واگن‌ها قرار می‌گیرند، سرها به موقعیتی می‌رسند که جدا می‌شوند.

اما بسیاری از قطارهای EMU از یک کمپرسور باتری‌دار جداگانه برای بالا بردن پانتوگراف (اگر نصب شده باشد) استفاده می‌کنند و برخی قطارهای ریل سوم از فشار هوا برای کنترل تماس کفشک با ریل جریان استفاده می‌کنند.

لوله‌های زاویه‌ای

بیشتر وسایل نقلیه EMU دارای لوله زاویه‌ای MR در هر انتها هستند. این لوله زاویه‌ای می‌تواند بسته شود تا تأمین هوای فشرده در آن نقطه قطع شود. قبل از جدا کردن یک واگن، معمولاً لوله‌های زاویه‌ای در هر طرف موقعیت جدا شدن بسته می‌شوند. این کار از بروز هرگونه تکان از لوله هنگام جدا شدن جلوگیری می‌کند. بستن لوله‌های زاویه‌ای همچنین باعث تخلیه هوای حبس‌شده در شلنگ می‌شود. لوله زاویه‌ای دارای یک سوراخ مخصوص برای این منظور است.

اتصال دهنده‌های خودکار

بسیاری از EMUها با اتصال‌دهنده‌های خودکار، معمولاً در انتهای واحد، تجهیز شده‌اند. این اتصال‌دهنده‌ها برای تمام اتصالات الکتریکی، مکانیکی و پنوماتیکی فراهم می‌کنند و معمولاً از کابین راننده یا حداقل از داخل واگن به صورت از راه دور کنترل می‌شوند. در مورد اتصال لوله MR، یک شیر باز می‌شود تا اتصال به واحد بعدی فراهم شود، به محض اینکه واگن‌ها به طور قطعی متصل شوند.

تجهیزات هوای فشرده

علاوه بر اتصال‌دهنده‌های خودکار و ترمزها که در بالا ذکر شدند، تعدادی از اقلام در قطار وجود دارد که می‌توانند از هوای فشرده برای عملیات استفاده کنند، اگرچه روند مدرن به سمت سیستم‌های الکتریکی تغییر کرده است. برخی اقلام ساده مانند بوق و برف‌پاک‌کن و برخی پیچیده‌تر مانند کنترل تراکشن و عملیات درب‌ها وجود دارد. هر مورد دارای شیر جداگانه‌ای برای تعمیر و نگهداری است و بیشتر سیستم‌های بزرگ‌تر دارای مخزن ذخیره‌سازی خود هستند.

تجهیزات ترکشن

اگرچه عملیات الکتریکی کنترل تراکشن رایج‌ترین است، برخی از سیستم‌های کنترل تراکشن از هوای فشرده برای عملیات قطع‌کننده‌ها، کنتاکتورها یا شافت‌های دورانی استفاده می‌کنند. معمولاً برای هر مجموعه تجهیزات یک مخزن کنترل تراکشن و شیر جداگانه آن فراهم می‌شود.

درب‌ها

بسیاری از قطارهای حمل و نقل سریع و حومه‌ای هنوز از سیستم‌های درب هوای فشرده استفاده می‌کنند که از کابین در یک انتهای قطار کنترل می‌شود اما از هوای ذخیره‌شده در مخازن هر واگن استفاده می‌کند. مخازن به طور خودکار از طریق اتصال به لوله مخزن اصلی تجدید می‌شوند. سیستم‌های درب معمولاً از فشار هوای MR کمتر از حد نرمال استفاده می‌کنند.

تعلیق هوایی

قرار دادن بدنه واگن‌ها روی فنرهای فشرده هوایی به جای فنرهای فولادی سنتی در 20 سال گذشته برای وسایل نقلیه مسافری معمول شده است. فنر هوایی سواری بهتری را ارائه می‌دهد و فشار می‌تواند به طور خودکار تنظیم شود تا تغییرات در بار مسافر را جبران کند. تغییرات فشار هوا برای ارائه داده‌های لازم به تجهیزات ترمز و شتاب‌گیری استفاده می‌شود تا نرخ ثابت مطابق با بار روی وسیله نقلیه فراهم شود.

کنترل ترمز راننده

بیشتر قطارها از هوای فشرده برای عملیات ترمز استفاده می‌کنند. بیشتر لوکوموتیوها و EMUهای قدیمی‌تر از سیستم کنترل ترمز پنوماتیکی استفاده می‌کنند که نیاز به یک شیر ترمز دارد که توسط راننده عمل شود. شیر جریان هوا به داخل و خارج از لوله ترمز را کنترل می‌کند که به نوبه خود، ترمزهای هر وسیله نقلیه در قطار را کنترل می‌کند. شیر ترمز راننده به لوله MR در کابین متصل است تا همیشه منبع هوای ثابتی برای تجدید سیستم کنترل ترمز در دسترس باشد. یک شیر جداکننده در کابین فراهم می‌شود تا سیستم کنترل ترمز زمانی که کابین استفاده نمی‌شود، بسته شود.

هانیه پاشاپور

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *